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钢材用量大,造价高等问题,对传统结构形式进行了系统研究
来源:www.ynlfgy.com发表时间:2017-02-10

电除尘器下部钢支架是承载的关键,其设计是否合理关系到设备的安全、性能及造价。近年来,随着我国经济的快速发展,火电厂单机容量不断加大,与其配套的电除尘规格也不断加大,其下部钢支架纵向及横向的跨度也相应加大。为解决钢支架制造工艺复杂,钢材用量大,造价高等问题,对传统结构形式进行了系统研究。在总结当前电除尘钢支架结构的基础上,从受力性能、工艺性、经济性等方面考虑,提出了新的结构形式。

一、钢支架结构设计改进研究

1传统结构形式

传统结构中,电除尘下部钢支架结构形式为格构式,对扣槽钢加缀板的形式,槽钢为[14,[16或[18规格,缀板为б=8(或б=10)钢板,间距为(100mm-200mm)不等。如下图:

除尘器

2、传统结构形式存在的缺陷

传统结构存在以下缺陷:

2.1格构式受力构件,各向惯性矩有差异,绕虚轴方向稳定性很难满足要求。(长细比过大)

2.2大量的缀板需要焊接,且焊后极易出现整体构件的热、冷变形,校直的工作量大。

2.3对扣槽钢钢材用量大,不经济。

3结构形式的改进

直接用焊管代替对口槽钢作为横向支撑或斜向支撑,端头采用开豁口焊堵板的方式与主柱节点板搭接焊接,以满足连接强度的要求。具体图示如下:

除尘器

二、改进结构与传统结构的技术、经济比较

1受力性能比较

焊管支撑为各向同性的实腹式构件,构件横截面无实轴、虚轴之分。受力分析明确,易于计算和选型,且无需对缀板强度进行单独计算,大大减少了计算量和结构风险。

2工艺性的比较

2.1无需焊接大量缀板,减少了焊接工作量。

2.2无需对焊接钢管内部进行防腐处理,减少了涂装工作量。

2.3无需对缀板处焊接产生的飞溅进行清理,减少了相应工作量。

2.4减少了缀板焊接所产生的热、冷变形,易于对横、斜撑校直。

2.5双扣槽钢内部不封闭,防腐蚀性能较钢管结构差。

3经济性的比较

3.1在满足结构受力的情况下,焊管结构较双对扣槽钢结构重量大幅减轻。(预估减轻30%)

3.2焊管结构大大减少了焊接工作量及焊材的用量,用量较前期结构能减少80%-90%。

3.3焊管结构防腐材料的用量减少40%-45%。

3新结构的缺陷

3.1焊接钢管支撑结构,钢管选型受规格影响,难以选到最合适的规格。

3.2钢管两端开豁口,精度及外观整体要求较前期有所提高,工艺上也有更高的要求。

3.3管状材料做防腐喷涂要注意喷涂工艺和手法,避免挂流影响外观。

三、结束语

1.大型电除尘器钢支架结构复杂,应用计算软件进行模拟分析,精确度较高,并可减少计算和实验时间。

2.针对钢支架的计算宜采用先整体建模,后单个构件计算,以确保计算结果的准确性和符合性。

3.大型电除尘器钢支架耗钢量大,成本高,采用新型结构形式具有较好的经济性,较好的工艺性,安全可靠。

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